1随着国家经济的发展，冶金部国家计委专门发文在未来的几年内，建筑业用钢量将比原占每年钢产量的3提高到6以上，国家的支持极大地促进了建筑钢结构的发展，近来高层钢结构已经越来越普遍，方面促进现代施工技术的发展，同时也对传统施工方法和技术带来新的挑战。笔者近年先后设汁了建设部和国家计委部立项的科技范工程杭州瑞丰国际商务大厦，以及台州广电中心台州海关富阳国税大楼寺多项尚钢结构工程，其中瑞丰国际商务大厦，总建筑而枳5万余平方米，位于杭州庆，路与中河路交叉口，目前已建成，台州广电中心台州海关等均在建设中本文拟通过对多项钢结构工程的设开挖全部结束，底板垫层施工完毕。整个腙坑位移未超过设计的最大位移值，位移基本稳定。
2工程造价本工程围护结构总造价2，万元，若采用钻孔灌注桩加支，纶24，万元，约投计与施工实践，就目前钢结构构件制作安装检验等存在的些问，提出点粗浅意，供同行参考。
3钢结构构件制作钢结构的制作质量是影响整个工程成败的关键之，钢结构构件的制作萏先应仔细研究设计纸，并编制适合制作的细化施工详，制造时需编制详细的制作要领文朽，并要进行焊接工艺评定试验，在充分掌，各类焊接设备的操作要领的基础上才能进行构件序，剪冲切折割钻焊喷压滚弯卷创，铣磨锅涂抛热处理无损检测等各道工序才能完成，制作厂家的技术人员不仅要资40万元，5体会及建议该围护结构的大胆尝试成功说明宁波地区7，7.51以下蓰坑采用深水泥搅拌桩重力式挡墙加坑内支墩是行之灯效的，具有定的借鉴意义。
当地质条件上部为力学指标较低的淤泥或淤泥质土，并在基坑内具，大量钻孔灌注桩的情况适当提高基坑内被动土9值，可在保证基坑安全深基坑支护与挖1方式关系密切，挖土工作应在施工单位设计单位建设单位的共同监督管理下进行分开挖，基坑周围严禁堆放大量建筑材料，还，加强观测以及时调整挖土方案或采取应急措有掌握各制作机械的操作要领，而且还需具有定的力学知识化学知识。笔者在现场安装过程中经常发现很多关键的构件如主梁，存在用多块残余料拼缝焊接而成，尽管随着焊接技术的发展，焊接的接头强度目前已经能够达到使熔敷金属与母材匹配等强度或超强度的要求，但拼缝焊接越多，构件变形及残余应力就很难控制，并会使构件变得脆性，因此无论是高钢规范还是普钢规范均对构件允许的拼缝焊接有严格要求，对有抗震要求的同构件拼缝数不能超过两道，并且要在受力最小处，所谓受力最小处对梁而言，只能在梁长的13处拼缝，对。柱而言，在柱中央处，同时严格控制原材料钢板材的各种质量要求，并进行理化分析，焊接材料与母材定要匹配，对于有严格要求的构件还要经过后整理及消除残余应力工序。构件制作完毕后，厂方首先需对构件的大小长短端头孔距孔位孔径构件编号进行检查，对构件进行物理探伤，如有差错，立即在厂内进行修改，确保每个构件在出厂后都符合设计要求。
4钢结构的安装3.1安装质量钢结构的安装质量直接影响到工程质量，因此安装人员须仔细阅读施工，认真汁算工程量，作出工程进度计划并编制钢结构工程各工种的施工组织设计，作为钢结构安装指导性文件，施工前首先需对各种安装机械进行调试和检测，如扭剪型高强螺栓电动扳手的校验，高强度螺栓及磨擦面抗滑移系数的现场试验，栓钉焊接工艺参数的确定穿透焊非穿透焊，现场气体保护焊接速度及工艺控制等，其次会同监理对进场的各构件进行质贵检测，在吊装前搏对各构件变形几何尺寸孔位及偏差作详细的检查并作好记录，及时将有关质量问反馈给制作厂，做到有问的构件决不安装，以确保工程质景，消除安全隐患。高层钢结构的安装有几个方面需进行严格控制1垂直度控制影响钢结构垂直度的主要因素有钢结构构件本身制作偏差焊接横向收缩变形温差等，为保证钢结构的垂直度，首先加强验收管理及预检工作，其次采用合理的焊接顺序，再次尽量避开高温施工，并对主梁安装时相邻柱垂直度偏差进行检测。结构完工，再进行本节柱总体乘直度偏差检测，差异过大时及时调整，调整的方法有多种，但不能由下节柱次调整到位，需分次调整偏差直至最终结果符合规范要求。
梁柱安装精度控制单构件梁柱安装质量非常重要，尽量保证单构件的安装精度，单个梁偏差尽量在本节柱网内调整完毕，不要影响其它梁跨，当梁安装有偏差需要错孔时，应严格按规范要求执行，错孔数及偏差控制在定范围内，柱子安装主要做到不错位，无转角偏差，检查柱与轴线的偏差及时作调整1剪力键施工质量控制高层建筑剪力键是关键中的关键，剪力键主要指栓钉与高强摩剪螺栓，梁上栓钉在施打前要进行质量检查，施焊后要严格按规定抽检，当抽检不合格数达到定数量时，需对全部栓钉进行检杳，焊接不合格的栓钉均需补焊，尤其是穿透焊的栓钉，出于目前尚无很有效的穿透焊施工工艺，当穿透焊镀锌板时，很多栓钉根部由于高温使锌镀层汽化造成蜂窝状气孔，严重影响栓钉抗剪能力。为此需进行两方面的控制，首先对有穿透焊有要求的需事先进行工艺评定，严格按准确的电流时间制定栓钉焊接参数，其次改变穿透模式，事先对需进行穿透焊的压型钢板钻孔，再行焊接，建议压型钢板仅作模板时，不宜镀锌，改为油漆较好。连接高强摩剪螺栓，施工时分初拧与终拧两个阶段，当梁与柱彻底焊接完成之前不能进行终拧，严格按操作工艺进行，符合力学受力规定。
焊接质量钢结构工程的工地焊接和现场安装占半以上的工程量，焊接质量不过关除引起安全隐患外，还会产生过大的变形及残余应力，严重影响钢结构工程质量。
5从大的方面讲，在施焊前需对整个工程的结构进行认真研究，充分理解，结合焊接力学的特点进行焊接顺序设计，高层钢结构焊接顺序由中央向周扩散，采用结构对称节点对称全方位对称焊接，先焊钢梁，后焊钢柱，对于梁的焊接要先焊顶层梁，且先焊梁端，再焊梁的另端，严禁两端同时焊接，柱的焊接过程在同节点要两个人同时分别从对称的两面柱边10，1501处转圈焊。对整个框架而言，柱梁刚性接头的焊接顺序从整个的刚度中心开始，先形成框架，而后向外扩展继续施焊，以最大限度地减少残余应力及变形。柱与梁的焊接，对梁而言，应采取相隔梁进行焊接，避免梁的两端同时俾接受热，在梁中产生较大的收缩应力。当节柱有层时应先焊顶梁，再焊底梁，最后焊中间梁，以确保柱的垂直度。对柱而言，应在柱的两侧同时对称焊接，柱与柱的焊接要采用两名或名焊工对称转圈焊接在焊接过程中注意柱梁标高水平度垂直度的测量观测，发现异常情况及时暂停，分析原因，及时改变焊接顺序进行特殊处理，对每层的每个作业区的焊接施工要做详尽记录，以总结变形规律，综合进行防变形处理。为了保证焊接质量，及时检查焊接的完整性，防止漏焊，要督促检查探伤人员的工作，按顺序完成整个焊接工序。
6从小的方面讲，对单构件焊接应充分考虑焊接接头及热影响产生的应力与变形能否达到设计要求，般节点连接从抗震角度讲都采用栓焊混合连接，而栓接多半采用高强摩剪螺栓。因此，焊接热应力及变形控制显得十分重要，焊接热应力是分复杂过程中产生，也是导致各种焊接裂缝因素之，影响结构的整体抗力。对重要构件有必要对焊接残余应力进行调整消除，在焊接过程中采用的方法有，使焊缝的收缩比较自由，先焊收缩量较大的焊缝，个结构有对接焊缝也，角焊缝时应先焊对接焊缝③焊错开的短焊缝，后焊直通焊缝，使焊缝有较大横向收缩余地；先焊在工作，受力较大的焊缝，使内应力合理分布⑤采用反变形法来降低接头的刚度⑥每焊道焊缝用头部带有圆弧的工具进行锤击，使焊缝得以延展，从而降低内应力，锤击应均匀适度避免锤击过分而产生裂纹。对残余应力与变形的控制，很多钢结构厂家都不太重视，以为构件在运输过程中振动结构时效可以解决残余应力，事实上这是对消除残余应力的种误解。焊接质鼠的好坏，除了外观检，与无损检测外，还应充分注意是否会对结构产生较大的不良影响。
7资料整理钢结构进场以后，首先应将焊1起重工等特殊工种岗证件附在施下方案后上报，然后报验主要进场机械吊机焊机栓钉机等上要机械合格证，并对扭矩扳手做标定。对土建交出的建筑物定位轴线基础轴线标高地脚螺栓位置进行检查，并要求其提供书面成果，而后及时办理交接手续。做现场焊接工艺评定试验，栓钉焊接试验，并将制作现场焊接工艺评定报告栓钉焊接试验报杏高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告上报监理。制作厂随构件提供的资料有技术联系单，钢材质保单，焊条质保单，防火涂料质保单，构件合格证，构件外形尺寸检查，构件焊缝检验记录，探伤报告，干漆膜厚度检测记录，压型钢板合格证，高强螺栓合格证及复验报告，栓钉及瓷环合格证等。安装过程中需做好记录的有构件验收记录，构件吊装记录，高强螺栓施工记录，焊接施工记录，探伤报告，焊条烘烤记录，焊条发放记录。
8存在问塔吊由于钢结构安装的特殊性，塔吊的布置及吊装能力直接影响到安装工程的施工，由于钢构件自重大，吊装频率高，对塔吊的要求也很高，因此合理地布置与选择塔吊对整个工程施工周期影响很大，般建议塔吊的吊装能力要大于3000以。较合适。
结构安装与士建工程的配合由于钢结构工程的特殊性，混凝土工程与钢结构安装配合，协调各工序流水作业，制定出符合结构安装和土建双方实际施工能力的进度，可以极大地缩短施工周期。杭州瑞丰国际商务大楼工程项目的实践明，科学合理地安排土建与钢结构安装协调作业，是个值得深入研究的课。
9结语目前我街高层钢结构工程越来越多，生产制作的厂家良莠不齐，由于钢结构工程的特殊性，设计完成后，并不等于可以完成整个工程的建造了，如何使工程质景达到设计要求，是个亟待解决的问。我省有钢结构制作能力的厂商很多，建设部把钢结构研发中心也放在萧山，极大地推动我省钢结构行业发展的4时也成清醒地认识到存在的问。从制作来讲各厂均按0己的工艺制作方法进行，缺乏统的标准，而，前规范规程仅对成品钢构件有检验与验收标准，对整个艺流程缺乏有效的监督检验，钢结构安装高级技术人员及本专业监理工程师也严重缺乏，导致钢结构工程安装质量存在相3的安全隐患，钢结构工程制作安装技术人员除了相应的焊接技术以外，还需具备相当的力学知识，如对基本的残余应力的控制和消除以及变形控制诸如此类的问，不仅要从具体的焊接方法上解决，而且要从整个工艺流程加以解决。
